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      释放变革活力!宝钢股份冷轧部跑出高质量发展加速度

      2021/12/16 20:02:28 来源:www.lovekingdee.com 点击次数:

      “做未来冷轧引领者,打造全世界****冷轧”。今年以来,宝钢股份冷轧部瞄准这一目标,按照“115”主线,推进基层管理变革,加快工序部****化整合融合,以产品引领、技术引领、绿色引领、智慧引领、效率引领“五个引领”带动效率提升,跑出高质量发展加速度。

      夯实基石设备先行

      设备稳定是生产顺行的基石。今年以来,冷轧部聚焦设备系统痛点,以价值创造为驱动,以智慧设备管理、智能远程运维“两大平台”为依托,夯实设备状态、成本控制“两大根基”,以资产、资金、人员“三大效率”提升为牵引,推动操维一体化、检维一体化、检修一体化,推动设备管理变革,提升设备体系能力。

      根据宝钢股份《2020年设备管理变革实施方案指引》要求,结合自身区域特点,冷轧部率先在宝山基地2030涂镀区域实施“检维一体”和1550区域实施“操维一体”变革试点。经过半年多的试点实践,C311机组于3月1日正式切换“检维一体”,由检维员承担点检工作。通过3个多月的磨合,基本实现了设备状态稳定、人员平稳过渡的目标。3月12日,又启动了整合1550区域相关作业区业务,实施“操维一体化”。经过组织机构整合,1550区域综合劳动效率和设备系统劳动效率均有不同程度提升,设备改革效果初步显现。通过“操检维调”等一系列设备变革的有益尝试,相关区域内不仅实现了人员、设备状态的相对稳定,综合劳动效率也均有不同程度的提升。

      革故鼎新加速变革

      今年以来,宝钢股份明确要求,要着眼未来,继续深化工序部改革,决不能止步不前,更不能松懈倒退。自去年10月成立以来,冷轧部牢固树立“一盘棋”思想,加快冷轧大工序****化能力建设和竞争力提升。

      面对生产单元多、产品种类多、机组产线多,协同潜能巨大的客观条件,冷轧部率先组建了25个技术业务团队,覆盖包括酸轧、退火、热镀、电镀、镀锡、彩涂等冷轧工序工艺、设备所有相关****。通过****团队的紧密协同,系统全面地对四大基地冷轧工序的工艺技术、产线装备、产品结构、制造能力、人才队伍、成本盈利等情况进行梳理,明确了影响未来发展和各基地制造能力提升的重点问题,编制形成了《2021-2023年宝钢股份冷轧部综合发展规划》!豆婊肺扑拇蠡11个生产单元、66条主线机组、15个细分品种,从产品、装备、产线、制造和盈利等5个方面系统开展现状分析,形成了指导各“军种”发展的规划文本。

      同时,为深化工序协同融合,一并开展管理平台、信息平台和团队平台建设,发挥冷轧技术团队在****管理探索实践中的引领作用,做好核心技术业务管理人才库建设。在体制机制、信息共享、发展规划、重大项目、制造能力和人才队伍成长等方面,形成****化管理方案,完善推进制度,实现冷轧大工序****制造能力持续提升。

      五个引领赋能冷轧

      打造全世界****冷轧,要有“引领者”的风范。2021年,冷轧部以“五个引领”赋能高质量发展。

      好产品是对“****冷轧”****阐释。2021年,冷轧超高重点品种持续取得突破,电镀锌980DP超高强钢拓展成功,批量替代进口;电镀锌变厚板拓展成功,成为国际上****条能够稳定生产变厚板的电镀锌******;开发汽车九速变速箱摩擦片独有冷轧新品。汽车外板产品结构持续优化,重点用户拓展持续放量;4月,在宝山基地彩涂机组成功下线洁净空间专用洁白?系列彩涂钢板,是中国****研发制造出的可以有效阻断新型冠状病毒传播的彩涂钢板;新一代电镀锌微电机W类后处理专用钢通过相关认证并实现批量供货,打破了国外钢厂对高端微电机市场的长期垄断……实现以“产品引领”赋能冷轧“更高、更靓、更久”。

      做突破关键核心技术的攻坚者。2021年,超高强钢成材率持续维持高位,极薄规格超高强钢拓展成功。汽车外板成材率继续创历史新高,生产汽车外板的难点缺陷得到有效控制?⒐δ苄远刍莆宀⑴可,奶粉罐用镀锡板表面洁净度得到极大提升。以“高强、表面、功能”为路径,不断追求“技术引领”,助推冷轧高质量发展。

      绿色是中国宝武的底色和生命色。以“低碳、低耗、低排”为路径,冷轧部以绿色引领助推“双碳”战略落地。通过持续推进主要耗能设备、无效能耗等精细化管理等,冷轧工序能耗同比下降5.3%。通过推进实施系列超低排改造,主要污染物排放量同比下降24.8%。

      要从繁星点点走向艳阳一片。以“达智、上云、融合”为关键词,冷轧部通过推进大数据中心冷轧域建设,加快各基地、各工序、各****数据上云和数据治理。今年以来,四基地冷轧主要生产工艺数据初步实现100%上云,基本满足各类云应用的数据需求。6月18日,“云翼中心”正式实现功能投运,应用开发冷轧产品生产中心各系统整合、集控平台设计和软件集成等技术。其中,“水晶魔方”管理系统作为冷轧部级产品中心CIM3系统已实现成熟应用,机组级CIM1系统在宝山冷轧所有机组实现跨工序信息融合、异常信息自动推送等功能全覆盖!笆薄爸恰备衬,照亮冷轧未来发展道路。

      以****能力追求****效率。2021年,冷轧部不断提升产线效率,降低损耗,努力实现****稳定高效。通过对标找差、明确项目,强化内部管理、内外协同,深挖降本潜力、深耕成本竞争力。通过产销协同,促进内外双循环,以优质的产品、敏捷的响应和****的服务,持续提升用户感知。以“稳定、高效、****”为目标,以****能力追求****效率。

      适应趋势发挥优势

      通过对标找差,找准薄弱环节,聚焦各基地重难点问题,激活快速发展强劲动力,冷轧部建立了国际、国内、基地间对标体系,实施“标杆”动态管理。国际对标重点从产品、技术、智慧、效率、绿色等五个方面明晰冷轧未来发展方向,国内对标重点从细分市场、****效率和投资选型等方面取长补短,基地对标重点在制造能力提升和管理文化深度融合。四大基地内部不仅对标具体指标和数据,更着眼于对标做法和效果,逐步实现四大基地的共同进步。

      人才是**重要的资源。今年以来,聚焦人才梯队建设,冷轧部坚持“鱼渔并重”,努力实现“造血”与“输血”相结合,通过建立大冷轧体系人才培育机制,搭建技术团队、技术论坛、轮岗锻炼等平台,为发展注入活力。对青年技术干部实施“向日葵计划”,通过交互式轮岗锻炼,打造和提升青年技术干部的****能力。对于****技术团队实施“卓学计划”,以首席师为****带头人,牵头开展技术攻关、师徒结对等,深入探索跨基地“首席师论坛”。建立“菁英计划”,开展四基地联动的****人才库建设,以此快速提升部内人岗匹配的效能。

      系列变革和“五个引领”,产生了良好的溢出效应。今年前三季度,冷轧产品市场表现突出,四大基地冷轧产品吨钢毛利同比均有所提升;四基地主机组产线效率总体提升13%,总体废次降率较2020年下降2.1%,变动加工成本削减完成年度目标290%。